一、概述

     3D打印机最近的知名度比较高，现如今，家电产品也可以用3D打印机来打印生产了。在家电产品设计和试样的过程中，沟通复杂、保密性低，一直困扰着企业。并且传统手板制作欠缺精度和细节度，物理性能无法真实还原而导致影响评估效果。

     树脂材质的快速成型机可一次成型大型整体样件，且各精确扣位与结合关键位置的配合度极高，设计师就能自行操作，大大缩短研发周期，提高设计保密性，同时减少空调外壳及内部精密结构模型的制作时间与成本。该设备在打印用于功能、装配、结构测试用精确模型件方面表现出众。通过该设备开发者可以得到一个表面光顺、精确、高细节度的模型件，为精确装配结构模型并对其进行滑入、密封、防水测试、部件配合等提供了帮助。所使用材料的硬度和耐腐蚀等关键指标足以满足多次功能测试而不会断裂或渗漏。目前，美国哈佛大学已开发出一种3D打印的锂离子微电池，只有一粒沙子大小。研究人员还对微电池存储和释放的电量、充电时间进行了检测。在充放电率、循环寿命和电流强度方面，它们的性能可以和普通蓄电池媲美。这样的电池打印出来后就可以直接销售，用于各种小型的电器。

     如今，我国一些企业也开始利用3D打印机，打印小家电。据一家电器制造企业介绍，由于3D打印机采用的是价格昂贵的原材料，与一些实物产品的原材料一致，因此可直接打印出推向市场销售的实物产品。如此，一些对于家电产品有个性化要求的消费者就可以直接提要求，然后由3D打印机直接打印出来就可以了。

二、应用案例

扫描设备

推荐产品:三维扫描仪

※OpticScan双目三维扫描仪能够快速对已有样品进行快速扫描，为设计人员提供高质量的三维模型数据，让设计人员能够快速进行逆向建模，得到三维CAD数模，加快产品设计的开发；

※OpticScan双目三维扫描仪与Shiningform XOV的结合，能够详细分析产品与CAD设计数模之间的偏差与形变误差，即使很小的细节差别都能轻易地检测出来，让企业能够及时对设计或生产工艺进行修改，省时省力，缩短工期，并有效降低开发及生产成本；

打印设备：激光光固化

松下拟用3D打印机量产家电

     3D打印机最近在全球范围内迅速普及。该技术可高效生产为客户量身定制的产品和部件。不过，与使用模具量产树脂等产品的传统方法相比，3D打印机的生产效率比较低，所以一直以来不被看好适用于家电和汽车等产品的生产。此次，松下通过3D打印机高效生产模具，成功地提高了量产效率。 

     模具是在各种各样的机床上经过切割和打磨制作而成的。由于要求具备高精度和高强度，所以制作人员必须技艺纯熟，通常制作一个模具至少需要1个月左右。每次开发新产品时都需要新的模具，大型制造业企业每年要花费几百亿日元来制作模具。

     松下使用3D打印机将模具的制作时间缩短了一半，成本也大大缩减，从而降低了树脂产品的生产成本。其中名为“金属积层造型机”的3D打印机可直接融化金属粉末，然后加固成模型。该技术由松下与机床企业松浦机械制作所等厂商共同研发，获得了多项专利。

     主要生产住宅相关设备的松下旗下公司“松下环境方案”与子公司“松下环保系统”将生产插座和抽风机风扇等产品的模具然后出口到中国和泰国等。“松下环境方案”合计约生产5000个模具，其中的近一半计划用3D打印机生产。

     由于3D打印机可生产出一种可缩短树脂冷却时间的特殊结构的模具，所以可提高部件生产效率、降低生产成本。今后该技术还将应用于烘干机和剃须刀等其它家电产品。