在材料挤出中，传统上您受制于一种喷嘴几何形状和尺寸。理想情况下，您可能希望使用更大的喷嘴来制作较大的内部区域，而使用更细的喷嘴来制作边缘和细节。通过这种方式，人们可以在速度和准确性之间取得适当的平衡。

有几家公司试图通过更换工具或物理改变喷嘴直径来做到这一点。由于壁面滑移变化、喷嘴中的压力增加、喷嘴和进料器之间缺乏协调等因素，它们大多不成功。一家名为 Sculpman的比利时公司已经在其解决方案上工作了两年，以确保每次都拥有最好的喷嘴。

该公司有一种称为“可变喷嘴技术”的新颖方法，其中喷嘴在整个沉积过程中不断改变尺寸。同时，喷嘴被制成挤出平坦层。Sculpman 的目标还在于通过为要粘附的层创造更多的表面积来提高层的粘附性。该公司还声称，其 Tagliatelle-not-Spaghetti 挤压方式也意味着它们可以更快地打印，具有更高的均匀性和零件质量。

“水平放置的圆柱形轨道彼此相邻，会产生波浪图案。即使它们被喷嘴稍微压扁，两条轨道接触的区域仍然很小，因为每个轨道的横截面都是椭圆形的，只有侧面的中间部分接触。仔细想想，这和画一幅画非常相似。如果您需要高细节，小铅笔是更好的选择。但是，如果需要填充更大的区域，最好使用粗笔刷，”Sculpman 的联合创始人 Gerolf Vanacker 说。“我们目前以 0 至 10 毫米的开口配置提供该系统，其横截面为 0.5 毫米，构建速度为 每小时500 厘米3。横截面限制了您可以使用的可能层高。通常情况下，一个可以去低至1/5个 横截面，并接近 100%。”

此外，喷嘴可以完全停止以完全停止流动。该公司还开发了自己的切片软件，以使该过程有效。目前，他们将 2.85 毫米用于 Bowden 和直接驱动，并且他们也在研究颗粒挤出。他们的商业模式是为原始设备制造商提供他们的设备，并将在 Formnext Hall 11 的 D11 展位与有兴趣的公司讨论这个问题。

这里有很多值得喜欢的地方。首先，很高兴看到有人在熔融沉积建模 (FDM) 方面进行创新。从根本上说，这个过程几乎没有变化，而是随着时间的推移不断改进。也许我们都做错了，我们所有人。以色带形式打印并以更高的层粘附力更快地挤出的想法是我非常喜欢的。它可以为 FDM 提供更好的强度，甚至更好的准确性。

我喜欢色带方法，直觉上感觉很真实，所以这很好，但实际上并不意味着什么。所以，我很想知道它是如何日常工作的。我无法理解这种方法如何解决喷嘴本身的压力积聚问题。这在减小喷嘴直径时尤其成问题。如果团队真的解决了这个问题，那将是一个相当大的突破。如果他们通过基于传感器的方法来做到这一点，并根据压力调节喷嘴尺寸，那么他们可能会拥有一个非常有趣的过程。

通过在 Ultimaker 测试台上工作并使用 2.85 毫米，他们已经严重减少了潜在追求者的数量，至少立即如此。我也很讨厌这种商业模式。我认为您需要与 OEM 进行的讨论的水平和彻底性才能实现这一点。他们必须对机器进行的更改也必须相当可观，更不用说软件更改了。对我来说，这需要很长时间，以至于他们在到达任何地方之前都会用完现金。

在我看来，直接将自己出售给 OEM 或制造自己的机器会好得多。E3D 拥有嵌入式喷嘴和其他设备，OEM 可以非常简单地测试这些设备。评估也很简单，采用 E3D 喷嘴代替替代品也很简单。这对我有效。在销售和业务开发领域，这将很难使其发挥作用。他们必须真的很幸运或点击一个供应商才能快速推出产品。然后，他们永远依赖那个？我真的很喜欢他们在这里解决创新方面的方式，但业务会很困难。

相反，公司应该考虑制造自己的青岛3d打印机或制造大幅面系统。大幅面材料挤出是一个非常分散的市场。在这里，层粘附问题变得非常关键，构建速度的任何改进都有相当大的优势。在那个市场上，大规模印刷还有很长的路要走，成为一个拥挤的空间。同时，这家公司开发了软件和喷嘴，这两个关键组件。打印机的其余部分相对简单。他们可以轻松地将其外包给工程公司。