在复合材料3D打印领域中的少数公司中，“不可能的对象”可能是其中最有趣的公司之一。这部分是由于高产量，以及该公司基于复合材料的增材制造（CBAM） 工艺可打印的多种材料。由于Impossible Objects和Owens Corning（NYSE：OC）之间建立了新的合作关系，因此某些材料可能会实现。通过联合开发协议，两家公司将为CBAM开发新材料。
CBAM是一项独特的技术，因为它在压缩板材之前将粉末状的热塑性塑料沉积到增强纤维材料的板材上，然后通过将物体放入炉中来熔化聚合物材料。一旦完成，必须除去多余的纤维片，仅留下增强的塑料部件。
当“不可能的物体”首次出现时，该公司吹嘘其能够将多种聚合物（例如，聚乙烯，尼龙，PEEK）与多种增强纤维（例如，碳纤维，玻璃纤维，聚酯纤维）结合在一起的能力，聚乙烯醇，PLA，甚至丝绸和棉花）。但是，释放后，迄今为止可用的组合是碳纤维或玻璃纤维与PEEK或尼龙12。
但是，此投资组合正在不断增长。2019年5月，全球最大的化工公司巴斯夫与该初创公司合作，以3D打印碳纤维-PA6零件。同年，TIGER Coatings与Impossible Objects合作开发了基于热固性的3D打印复合材料。与欧文斯·康宁（Owens Corning）的这种新伙伴关系将进一步扩大可能性。
使用CBAM技术打印的复合式曲柄3D。图片由“不可能的物体”提供。
除了屋顶和隔热产品外，欧文斯科宁（Owens Corning）可能还因其广告中出现的“粉红豹”吉祥物而闻名。但是，在这种情况下，“不可能的物体”关注的是玻璃纤维。该公司2017年收入为64亿美元，是全球最大的玻璃纤维复合材料制造商，在全球拥有约30个专门用于该部门的设施。
欧文斯科宁（Owens Corning）为该细分市场开发的产品几乎可以想象到的多样化。它们包括用于水泥增强的玻璃纤维，用于货运卡车的面板，隔音和隔热，铅酸电池的垫子，复合钢筋，风力涡轮机叶片等等。基本上，任何可以从重量更轻，耐用的材料中受益的项目都可以使用该公司的玻璃纤维，而成本可能更低，效率更高。通过与Owens Corning合作，Impossible Objects可能进入了青岛3D打印复合产品的巨大市场。
“欧文斯科宁致力于复合材料及其应用的开发，”欧文斯科宁复合材料战略营销副总裁克里斯·斯金纳博士（Chris Skinner）说。“我们力求在涉及复合材料的新工艺和新应用领域处于领先地位。我们发现了Impossible Objects技术和专有技术可能将某些应用程序转换为复合材料。因为我们相信它可以成功并为市场和我们的客户带来价值，所以我们已经签署了一项共同协议，以进一步支持开发。”
董事长兼创始人罗伯特·斯沃兹（Robert Swartz）表示，除了CBAM工艺具有广泛的潜在材料组合之外，该技术在理论上还具有很高的通量和大件物品的生产能力。斯沃茨此前曾说过，他可以想象生产出像汽车引擎盖一样大的东西。
碳纤维-PEEK和玻璃纤维-PEEK复合焊料托盘，采用CBAM技术进行3D打印服务。根据“不可能的对象”的说法，这些零件必须在电子制造中承受高温和苛刻的化学物质，并且与CNC加工相比，使用CBAM可以更快，更便宜地生产。图片由“不可能的物体”提供。
该公司表示，与欧文斯科宁（Owens Corning）的合作伙伴关系将使CBAM工艺的规模化成为可能，从而使其能够与其他大批量生产方法（如注塑成型）竞争。同时，它将能够批量定制零件。我们是否会在下一台CBAM机器上看到玻璃纤维增强的汽车引擎盖脱落是另一回事，但正如Impossible Objects所声称的那样，我们可能正处于复合材料生产革命的边缘。欧文斯科宁（Owens Corning）对这项技术的兴趣肯定是验证者。
Robert Swartz说：“我们的CBAM工艺是3D打印的一场革命，它具有更快的速度，更好的材料特性和更广泛的材料选择。” “与欧文斯·康宁（Owens Corning）的合作将使我们能够快速试验和改进新材料，以显着降低成本，并为增材制造带来空前的选择。”
我最大的担心是后处理，听起来好像需要大量的人工。正如我们从更传统的3D打印技术中学到的，后处理是工业化的关键。我不完全确定将CBAM的多余材料进行喷砂或化学溶解与其他3D打印技术所需的工作量相比如何，但这是公司必须考虑的事情。
同时，Impossible Objects通过出售机器以及理光提供青岛3D打印服务将其现有技术推向市场。制造商可能要花一些时间才能真正了解复合3D打印的潜力，但感觉就像我们现在要走了一个弯。