在我圆了在Formnext虚拟展台探访中，我简要介绍了从一个令人兴奋的新的创新，Visitech工程，数字光处理（DLP）系统，用于印刷电路板（PCB）制造的挪威制造商，以及用于青岛3D打印。我了解到，在活动中，Visitech宣布推出了一系列新产品，这些产品不仅将DLP应用于光敏聚合物树脂（像DLP 3D打印通常那样），而且还将红外粉末应用于选择性激光烧结（SLS），类似于红外线。
全文，由Keynote Photonics总裁Adam Kunzman主持，他设计DLP技术并分销Visitech产品。Visitech作为投影仪制造商戴维斯的一部分，自1985年以来一直从事制造投影仪技术的业务，并于1996年推出了其第一台DLP投影仪。从2001年从Davis的研发实验室中分离出来以来，Visitech才开始瞄准增材制造市场2010年。到2017年，Visechech拥有增材制造（AM）生产线LUXBEAM RAPID SYSTEM LRS，并参加青岛3D打印贸易展览。
在2020年的Formnext Connect上，Visitech进一步扩展了其DLP技术，其中 包括用于PBF的新DLP打印头，以及 用于为PBF 安装多达四个DLP打印头的参考运动平台。Visitech的技术使用DLP投影仪将近红外（NIR）射线投射到聚合物层上，以便一次融合整个层。
用于PBF 3D打印的LRS-MCx-WX-NIR近红外DLP投影仪。图片由Visitech提供。
这是一个令人振奋的发展，因为到目前为止，绝大多数粉末床熔融（PBF）系统都使用激光逐点烧结聚合物粉末的颗粒。这是PBF领导者EOS所依赖的，并且是几乎所有3D打印服务局聚合物部门的骨干。
惠普发布了结合了粘合剂喷射和PBF的Multi Jet Fusion（MJF）技术，已经破坏了这种范例。MJF首先看到喷墨头沉积了一种粘合剂材料，该材料可以使红外热灯粘合聚合物。虽然进入市场的速度较慢，但Xaar已开发了一种类似的技术，称为高速烧结（HSS）。
VISITECH的LRS-MCx参考运动平台最多可使用四台UV DLP投影仪或两台NIR投影仪。图片由Visitech提供。
本质上，Visechech向希望为聚合物PBF替代SLS的用户增加了第三种选择。Visitech的DLP投影仪代替了红外加热灯，而是将NIR射线投射到聚合物粉末床上，一次融合了整个层。实际上，我们可能会看到这种DLP技术对PBF的影响与DLP对传统立体光刻的影响类似，从而允许3D打印比单个激光器快得多。
也许更有趣的是，公司可以使用多投影仪系统来构建自己的UV或NIR DLP 3D打印机。尽管单个NIR投影仪可能用于研究和开发目的（例如探索新材料），但对于希望推出完整烟台3D打印系统的企业来说，这种多投影仪参考运动平台将是更理想的选择。
Kunzman说：“显然，在校准过程中，您有重叠的图像，必须考虑到这一点，以便在整个曝光表面上具有一致的功率均匀性，尤其是在有多个投影仪的情况下。” “但这全都内置在现有软件系统中，此参考设计只是可以扩展和改编的参考。对于那些不仅仅对材料感兴趣或对一家新兴公司不感兴趣的人来说，他们显然将从刚开始使用大型产能系统中受益，这确实需要大量的开发工作。”
Visitech的参考运动平台甚至超越了NIR技术。如果配备多个UV投影仪，则可以3D打印大面积的光敏聚合物材料。市场上最接近的产品是Prodways的MOVINGLight技术；但是，即使Prodways的过程也依赖于分步重复的方法。相反，Visitech的产品是连续的来回运动，投影仪在构建区域中滚动，然后返回到其初始位置，并在返回时再次投射光。 。
滚动NIR多投影仪系统在X和Y轴上的构建体积为560 x 446毫米（22“ x 18”）。相反，UV系统可以配置为498 x 644毫米至646 x 381毫米（20“ x 25”至25“ x 15”）的构建体积。与最多可容纳四台投影机的紫外线系统不同，近红外版本最多只能容纳两台投影机。
Kunzman还指出了Visitech的历史如何使其适用于能够实际制造的设备：
“这实际上是Visitech在光刻方面的能力所在。[该公司的] PCB光刻机每年365天，每周7天，每天24小时运行，具有很高的可靠性。这就是产能生产，一致性和可靠性。因此，能够将这种专有技术用于生产设备并将其转移到增材制造领域（无论是在传统的UV SLA领域还是在SLS领域），可靠性和一致性就得到了很好的理解。”
UV和NIR投影仪都依赖于德州仪器（TI）的DMD芯片组。紫外线系统可与多种透镜兼容，从而可将分辨率控制在2微米以下。相反，NIR系统与用于830 nm波长的1.85倍透镜和用于1064 nm波长的16倍透镜兼容。但是，昆兹曼解释说，这将在未来得到扩展。
NIR DLP系统具有高达120 W的光功率输出，与依赖于激光器输出1kW或更高功率的工业SLS系统相比。根据材料吸收光的能力（黑色比亮色调更快地吸收大量光），曝光时间可能需要更长。Kunzman指出，SLS可能会更快地打印轮廓和轮廓，而Visitech的处理可能会更快地打印固体物体。
“这将成为功率密度的游戏，其中需要根据材料和曝光时间来创建所需的烧结工艺。因此，如果是每平方厘米5瓦，那就是必需的-显然，这还有一个时间成分-它会归结为大多数人感兴趣的功率要求的材料敏感性。因此，基本上，如果您想拥有更大的功率，您只需使用一个较低的放大镜头，并且在机架上有多个照相头。这基本上就是权衡。”
到目前为止，Visitech在欧洲市场上至少有两个使用该技术的beta客户。到目前为止，这些公司的名称尚未公开，但是至少可以说，这项技术带来了什么。