创新空间公司在太空  就不断让我们感到惊讶与发明，如Archinaut3d打印机，生物3d打印，其最长的3D打印的部件，它的添加剂制造工厂为国际空间站（ISS）。现在，该公司将向ISS推出立体光刻3D打印机，专门用于制造陶瓷。在太空，如今在商业空间的一部分卷起 Redwire，旨在使打印机在诺斯罗普·格鲁曼公司的第14届商业补给任务（NG-14）。

当计划在太空中度过多年的旅程时，宇航员不可能随身携带所有备件，也不能随身携带每种应急工具以应对各种情况。NASA早期将青岛3D打印公司视为一种“保存袋 ”，一种Duck Tape，可以解决太空紧急情况。该技术可以将废物重新用于有用的工具或将包装转变成有用的工具。济南3D打印可以打印宇航员所需的器官，或破碎的航天器甚至月亮基地所需的零件。

因此，NASA及其合作者正在一点一点地尝试青岛3D打印所有可能的东西。同时，“太空制造”一直在研究如何为所有这些太空打印机提供资金，而太空制造已成为他们的答案。从理论上讲，在微重力下，应该有可能制造出各种性能都超过地球上制造的物体的物体。早些时候，该公司尝试使用ZBLAN光纤来实现此目的，并在太空中生产它以便在地球上使用。现在，该轮到涡轮叶片了。

该公司希望通过涡轮陶瓷制造模块（CMM）来演示“用于地面的微重力陶瓷涡轮叶盘制造”。从目前的情况来看，将闲置的客机变成呕吐的彗星可能会更便宜，但是作为一种资金尝试，这可能会产生很大的影响。

对于Sciaky和GE这样的公司，涡轮机叶轮通常是重点领域，这些高端叶片经常使用3D打印进行维修，并且越来越多地通过AM制造。这些刀片的任何性能提升都可能对航空业产生影响。此外，它们可能会对太空探索本身产生重大的成本和性能影响。

至少从90年代开始，NASA就一直在尝试将用于燃烧室和炸药的陶瓷基复合材料商业化。陶瓷复合材料叶盘也将是在导弹上实施的一项重要技术，并且可能会在诸如Aerospike之类的未来发动机上得到应用。根据UEET和其他计划，多年来在Glenn和其他站点进行了重大研究。

特别是，SIC Matrix复合材料因其 “固有的抗氧化性，低密度，高强度和抗蠕变性”而广受关注。C]基于SiC纤维和SiC基质的连续纤维增强陶瓷基复合材料（CMC）可以在热性能方面优于超级合金，因此是高级热结构部件的强大候选者。” 这些应用程序可能不仅仅只是盲目操作，而且，到目前为止，我们还不知道“太空制造”是否可以制造纤维增强的SLA零件。但是，在太空制造中使用必不可少的材料，这实际上是NASA研究人员的克鲁克果汁。

太空制造首席工程师兼Redwire首席技术官Michael Snyder表示：“通过与NASA的合作，我们正在确定和开发先进的制造工艺，这些工艺可以满足地面市场的可持续需求。CMM是可能预示着太空产品新市场的若干任务中的第一个。”

该团队希望“由于降低了重力引起的缺陷（例如沉降和成分梯度）而获得的更高的性能，包括更高的强度和更低的残余应力”。

MIS太空运营副总裁Matthew Napoli补充说：“ Made In Space正在发送到空间站的陶瓷制造技术代表着商业能力的扩展。”

在其他地方，该公司还声明SLA具有重要意义，原因如下：

“特别值得注意的是3D打印可浇铸材料的能力，当与FMD等金属浇铸技术结合使用时，可以对高强度金属零件进行失蜡浇铸。SLA印刷还可以制造对许多空间应用至关重要的陶瓷零件，例如折返屏蔽。SLA打印还可以制造光学透明的零件，并通过适当的后处理打开制造透镜和其他光学元件的门。

在早期的迭代中，该公司与B9创作公司合作。现在，它的合作者是位于约翰逊太空中心的NASA ISS研究整合办公室，HRL实验室和Sierra Turbines。突破之处在于他们能够控制微重力下的液态光敏聚合物。关于他们如何做到这一点，他们是妈妈。也许他们冻结了吗？还是完全填满整个体积？你怎么看？