随着美国科学家最新研究的完成，软设备的制造正在进一步发展。作者将结果发表在《3D可打印坚韧的有机硅双分子网络》上，作者解释了如何以微米级分辨率制造软材料，以用于机器人等复杂系统以及新型可穿戴设备。

工业上生产的软材料用于许多应用，其中软物质用于减震，保形要求，能量回收和机器人技术，其中设备必须能够变形。诸如硅橡胶（更正式称为聚（二甲基硅氧烷））等交联材料因其强大的机械性能以及耐高温和耐化学性而广受欢迎。但是，大多数将此类材料与传统技术（例如注塑）一起使用的方法非常有限，仅适合于创建基本几何形状。

先前的研究表明，用于青岛3D打印油墨的液态硅橡胶材料已取得成功，产生了更复杂的形状。然而，由于缺乏诸如固化前的“塌陷”之类的稳定性，已经注意到了在具有突出端的结构以及具有“高纵横比结构”的结构方面所面临的挑战。其他实验技术导致分辨率不足，机械性能较差或打印速度较慢。

在这项研究中，研究人员采用了由硅酮双网络（SilDNs）组成的材料平台，该平台具有较低的弹性模量和强度，这是以前的SLA弹性体所没有的。印刷树脂由两种不同的有机硅组成，其中一种“较弱但可3D打印的有机硅网络使前体陷入困境”以形成更坚固的硅。这不仅使弹性体比以前具有更高的机械强度，而且该材料还可以与多种基材（包括热塑性塑料，热固性材料，陶瓷和金属）粘合，从而开辟了新的应用范围。

研究人员说：“在打印软机器人和生物医学设备时，低模量，高韧性和高抗撕裂性是理想的。” “与其他青岛3D打印过程可以赋予各向异性或改变性能的材料不同，SilDNs可以具有类似的特性，而与打印方向或层高无关。这些发现表明，缩合网络跨印刷层交联。”

由于在医学和外科手术模拟等应用中需要软结构，因此研究人员创建了一个空心的合成心脏模型，旨在尽可能接近地模仿婴儿心脏和心脏组织。该材料具有很高的抗撕裂强度，这对于医疗专业人员进行注射，切开和缝合均至关重要。

对于诸如软致动器和传感器之类的设备，必须具有良好的弹性体-纺织品粘合性，以提高抗撕裂性，并具有连接至典型纺织品（如可拉伸织物）的能力。可穿戴设备必须能够承受磨损和“穿戴和落纱周期”。

最终，作者推荐使用SilDN框架来提高速度和机械性能。但是，添加其他化学物质（例如光潜催化剂）可能有助于更好地控制冷凝。除此之外，网络还可以受益于更大的刚度和强度。

研究人员说：“ SilDN也可以从其他缩合网络中产生，包括具有先进功能（例如自我修复行为）的缩合网络，以实现设备性能。”

使用蓝光LED投影仪在Ember SLA 3D打印机上进行3D打印服务，并用刮水片组件进行了改进，以实现更好的打印效果。他们还添加了一个染料系列以改善Z轴分辨率，然后在后印刷中用SilcPigs颜料喷涂手术模拟器。

如今，有机硅已在各种研究项目和应用中使用，从4D可拉伸织物到具有形状记忆行为的超材料的直接墨水书写，以及用于创建传感器的应用。