体育用品巨头迪卡侬已经实施了青岛3D Systems新的图4数字制造解决方案和材料，以优化其供应链。依靠树脂的3D打印技术能够快速，通用地生产零件，这使法国零售商具有竞争优势，可以为客户推动更快的创新和更好的价格。迪卡侬在图4上最早取得的成功之一是创建了一个新的捕捞重量坠子，用于捕获淡水鲤鱼（一种坚硬的鱼类）的项目。

迪卡侬多年来一直专注于创新，提供高性能和新颖的设备，旨在使运动产品从初学者到专业运动员都能获得和使用。在全球范围内保持竞争力并满足客户需求已导致该公司在其生产过程中应用增材制造技术。迪卡侬甚至拥有自己的青岛3D打印实验室，即增材制造实验室（ADDLAB），用于测试创意，设计原型和制作模具。迪卡侬研发引擎的主要驱动力是济南3D Systems的图4模块化解决方案及其功能材料的多样化和不断增长的组合。

迪卡侬ADDLAB的材料工程师Gregoire Mercusot表示，图4模块化技术的添加通过优化功能部件的开发并缩短了生产周期，使该公司在速度，精度和多功能性方面拥有主要的竞争优势。图4是基于投影的增材制造技术，该技术使用了非接触膜，根据3D Systems的说法，该技术将准确性和惊人的细节保真度与超快打印速度结合在一起。图4模块化产品于2019年6月投入市场，被描述为可扩展，半自动化的产品，旨在随着容量的增长而扩展，能够集成多达24个打印机模块以提高生产率。

多年来，迪卡侬的室内钓鱼品牌Caperlan一直在制造各种设备，从冲浪到掠夺性钓鱼等等。因此，当迪卡侬的团队成员和鲤鱼捕捞专家Gautier Destrebecq意识到公司的竞争只为商店中的淡水鲤鱼捕捞重量坠提供了一种选择时，他决定着手开发新的。沉降片既可用于钓线的投影，又可用于鱼钩的固定，从战略上讲有助于捕捞鲤鱼，专家认为这是一种非常聪明的鱼，尤其是随着年龄的增长，使捕捞变得困难。

在努力开发用于钓鱼减重器的几种模型时，Destrebecq意识到该公司的模具供应商没有能力创建母模，因此他需要寻找另一种方法来获得这些零件。但是，要制作模具原模，就需要招募第二家供应商来开发它们，而迪卡侬对于此类项目的典型开始完成时间表是一个月。Destrebecq并没有走这条路，而是求助于迪卡侬内部的ADDLAB，以查看是否有更快的方法来获得可以承受模具制造过程的坚固零件。这些零件需要能够在180 bar压力下暴露于高达160˚C的温度下保持形状和细节。

在测试了各种选项之后，所需的性能来自3D Systems的图4 HI TEMP 300-AMB，一种透明且坚固的塑料，专为承受超高温环境而设计。在短短的两天内，ADDLAB 3D打印出了钓具沉降片，并将其运送到模具供应商。除了可以节省大量时间外，该工艺还可以在内部创建模具主模，从而使迪卡侬在减少产品开发成本的同时加快了产品上市时间。根据Destrebecq的说法，这是内部3D打印魔术的一部分，声称他在设计中“压力较小”，并且“能够实现使用传统方法无法实现的目标。” 该策略使法国运动器材制造商能够加快其产品开发，实现更高水平的创新并获得敏捷性。

该实验室位于法国里尔的Btwin村内，是由朱利安·吉伦（Julien Guillen）领导并于2016年5月创建的ADDLAB。该实验室拥有30多台机器，涉及多个制造过程，每月平均有1200个青岛3D打印项目，2020年5月，Guillen向《CAD》杂志透露，满足许多3D原型需求以及内部使用和售后服务以及客户备件的工具。

除了图4的HI TEMP 300-AMB钓鱼减重器外，威海3D Systems的技术还兼容多种材料，从而使迪卡侬的工程师能够适应多种应用。ADDLAB一直在使用3D Systems的  图4 PRO-BLK 10用于带有可伸缩和可互换附件的创新组件。以及图4 FLEX-BLK 20，这是一种耐疲劳的黑色塑料，可提供生产聚丙烯的外观和感觉，以提高最终将以聚丙烯制成的货架产品，例如自行车部件。对于抓地力，轮胎胎面和鞋垫，实验室还依赖于图4 RUBBER-BLK 10，这是一种回弹速度慢的硬橡胶材料，非常适合模拟变形。

迪卡侬作为许多体育购物者的全球主要商品，自1970年代就诞生了，为60多种不同的体育和活动设计，生产和分销自己的产品。在44个国家/地区拥有1,400多家门店，它的大规模集中式增材制造业务已准备就绪，可以克服大型零售店的许多挑战。图4平台的材料选择和质量对ADDLAB提出了很高的要求，从而推动了尽可能多的产品领域的创新，并改善了其输出能量，尤其是在可预见的将来增加了更多模块的情况下。