位于硅谷和北京的超快速3D打印大规模解决方案提供商LuxCreo在Kickstarter上推出了自己所谓的“ 世界上第一个防水3D打印运动鞋 ” Bisca360 。
图片由LuxCreo Lab提供
借助Bisca360，该公司不仅在3D打印完整的中底方面进行了创新，以显着提高性能和弹性，还在青岛3D打印鞋面方面进行了创新，制造商声称这种鞋面100％防水且防风。据说Bisco360的中底相对于其他3D打印中底具有更大的弹性，即使经过一百万步，也不会显示出随时间的压缩损失。
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鞋子的鞋面还包括开放式格子结构（不可能通过注塑成型生产）和特殊材料“ AirMore多层面料”，以在各个方向提供自由的气流和透气性。该公司使用基于数字光处理（DLP）的技术，尽管LuxCreo声称其专利工艺“光能增材制造（LEAP）”比传统3D打印技术快100倍（120厘米/小时），并提供更好的材料性能。三层纳米织物可实现独特的防水功能。
此外，Bisca360专为延长使用寿命而设计，并可量身定制以减少供应链中30％至40％的浪费，从而大大降低了制造此类鞋子的生态足迹。在美国，将3亿双鞋子丢弃到垃圾填埋场中，并需要30到40年才能分解，每双Bisca360运动鞋都声称在这种浪费的过程中要淘汰两双普通鞋子。
该鞋的定位是“商务休闲”受众，目标受众是日常穿着的广大消费者。Bisca360于6月30日在Kickstarter上推出，目前已赚得$ 33,000以上，远远超过了其$ 5,000的目标。LuxCreo Lab自称是一家自筹资金的创新实验室，是率先在商业级应用中进行青岛3D打印的公司，屡获殊荣的公司目前在体育，医疗，消费品，机器人技术，汽车和航空航天等领域提供解决方案。
在某些情况下，可针对每个个人客户的合身，外观或矫正要求对3D打印服务中底进行定制或个性化。传统上，中底由注射成型材料或泡沫制成，中底失去了机械性能，并且由于缺乏定制支撑，还可能导致贴合性差，不适或受伤。但是，3D打印材料允许自定义装配或功能，并启用参数化生成设计，以针对每种应用为每个客户的每只脚提供最佳支持。主要的鞋类公司，例如Nike，Adidas，New Balance和Under Armour已与3D打印解决方案提供商合作，主要致力于3D打印鞋子的鞋底夹层（或其一部分）。最近的努力也看到了3D打印在鞋面，鞋跟，外底和完全定制的产品或概念方面的创新。
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例如，中国运动服装制造商Peak Sports已与Farsoon合作开发了一种几乎全3D打印的鞋子（Future Fusion Peak3D），它使用选择性激光烧结（SLS）在TPU和济南3D打印的织物上印刷鞋面，中底和外底。对于3D打印鞋，SPU和融合沉积建模3D打印技术使用TPU等材料，CLIP（来自Carbon）使用聚氨酯，而立体光刻技术（Formlabs）则使用特殊设计的树脂材料。现在，LuxCreo可以将其专有的EM-13弹性材料添加到列表中。
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这些解决方案主要是小批量开发和限量版运行，只有少数解决方案致力于在未来几年将产量扩大到一百万对。从简单地个性化鞋子的非功能性组件到提供定制尺寸的试穿（例如使用ECCO的 Quant-U服务），创新已经走了很长一段路。如今，特殊的材料，生成和参数化的格状设计和结构正在改变鞋，防滑钉，凉鞋和拖鞋的功能和性能，并将更快的创新周期，分散化，灵活性，效率和可持续性带入鞋类供应链。
借助CLIP和LEAP等技术，青岛3D打印还可以使生产扩展到更高的产量（> 1百万个单位）。敏科最近的报告，三维印刷鞋二○一九年至2029年，济南3D打印的鞋业市场潜力的分析，项目年营业收入由于AM零件或产品，到2029年超过$ 1十亿在2023和$ 6.5十亿，在19.5增长复合年均增长率。鞋类行业已经远远超出了3D打印的原型应用程序，不仅证明了其大规模生产的可行性和成本效益，还证明了其革新鞋类产品的能力并将当今的设计转变为鞋类的处置周期。随着Peak Sports和亚洲的LuxCreo等较小的公司与全球行业巨头竞争，有趣的是，像“超级弹性”产品一样，防水Bisca360不仅迈出了一步，而且在使用AM的消费类鞋类创新方面也走了一大步。