国际研究人员继续探索针对患者的治疗方法，并在最近发表的“ 个性化3D打印药物：优化材料特性以成功地对丝进行被动扩散加载以优化固体剂型的熔融沉积建模”中详细介绍了患者的治疗方法。
尽管FDM 3D打印是全球最受欢迎的数字制造方法之一-主要是由于用户的可及性和可负担性持续增长-在许多情况下，尽管有机会提供，但仍可能无法为医院工作人员使用以青岛3D打印的模型，3d打印设备，植入物，外科手术规划工具以及各种不同形式的药物和药物输送系统的形式，为患者提供极为先进的个性化医疗服务。
在这项研究中，研究人员选择钱了FDM 青岛3D打印技术来制作个性化的口服剂量，从而创造了一种“便捷的预筛选工具”来选择合适的参数。尽管此类技术可能具有巨大的潜力，但作者提醒我们，在可访问性和可承受性领域中经常被阐述的领域，仍然需要继续开发。
这组作者说：“由于通常可以达到有限的载量（在大多数情况下，药物的<1-2％），因此被动扩散仅适用于强效药物。” “但是，我们认为，通过将生物相容性和可挤出聚合物材料与合适的无毒溶剂进行最佳组合，可以显着改善装载过程，从而能够制造各种剂型并扩大适用药物的范围。”
硝苯地平（NFD）被强调为经常开处方的降压模型药物，并具有多种释放特征。研究团队探索了如何基于生物相容性聚合物（如聚乙烯醇PVA，PVA衍生物和聚乳酸PLA）将其成功装入3DP细丝中。最佳灯丝（PVA和HS）在乙醇中避光放置八小时，然后在40°C的烘箱中干燥12小时。
对于青岛3D打印，作者依赖于具有双挤出头的Flashforge Creator Pro。但是，对于仅用一根细丝制成的药片，组合的药丸是用两个头制成的。
用于加速稳定性研究的条件和采样时间。关键：RH，相对湿度。
硝苯地平（NFD）负载扩散动力学。（a）乙醇，（b）乙酸乙酯。关键：Hydrosupport（HS）（绿色），PVA（黑色），聚乳酸（PLA）（红色）和热塑性聚氨酯（TPU）（蓝色）。
浸入乙醇中八小时不会影响细丝，并且在存在NFD的情况下未发现严重的裂纹：
研究人员说：“但是，不能排除随着时间的流逝，细丝中的微孔和纳米孔的形成会增强药物的被动扩散，”。“在长丝表面上可以看到小晶体的沉积物，特别是当使用乙酸乙酯作为溶剂时，这可以归因于NFD尚未完全扩散到长丝中，因此在干燥后会在表面上结晶。”
NDF从不同溶液到不同长丝的扩散动力学。关键：Jss，稳态通量，根据散布到细丝中的药物累积量与时间的比值（mg / cm2 / h）计算得出；ER，增强比，计算为乙醇中每根细丝的稳态通量与乙酸乙酯的比值；P，渗透系数（cm / h）；–不适用。* p <0.05乙醇对乙酸乙酯。
使用PVA和HS NDF负载和空白细丝的3DP片剂切面的SEM显微照片和数字显微镜图像。关键：（a1-a3）-装有PVA NFD的片剂；（b1-b3）-PVA空白片；（c1-c3）-装有HS NFD的药片；（d1-d3）-HS空白片；（e1-e2）-结合了3DP片剂和f1-NFD原料。
研究人员着重于了解必要的主要参数以及药物载量的估算。
“我们的PCA分析（PC1-PC2和PC1-PC3）显示Jss，渗透性和溶剂与细丝之间的HSP距离（Ra）以及细丝的韧性和弯曲模量之间的强反相关。
因此，细丝和溶剂之间的Ra越大，溶剂进入细丝的扩散率越低，因此NFD渗透率越低。另外，刚度越低，弯曲灯丝的能量越低（弯曲模量），扩散越大。灯丝的粗糙度没有相关性。”
在建立概念验证时，作者将药物的稳定性与NFD原料进行了比较。他们发现NFD原料的活化能更高，这意味着高温会提高灵敏度。水分也影响了3DP NFD片剂，与高度结晶的NFD材料相比，它增加了非晶态。
多元统计分析。主成分分析PC1-PC2（a）和支持向量机回归到细丝（Jss）的稳态通量的回归模型，包括两种类型的溶剂（b），仅乙醇（c）或乙酸乙酯（d）。
研究人员总结说：“长丝的表面粗糙度和刚度似乎在增强药物向聚合物的被动扩散中起着关键作用。” 已证明，装有HS NFD的片剂具有最有希望的特征，与Adalat Oros片剂相似，具有24小时持续释放，长期稳定性和高化学稳定性。
“我们的研究表明，被动扩散与FDM结合显示出在临床环境中生产个性化药物的良好潜力。”
您如何看待这个新闻？让我们知道您的想法！在3DPrintBoard.com上加入有关此主题和其他3D打印主题的讨论。
[源/图像：' 个性化3D打印药物：优化材料特性以成功地进行细丝的被动扩散加载，以进行固体剂型的熔融沉积建模 ']