弗吉尼亚州的公司MELD制造公司是发起于2018年的春天作为子公司Aeroprobe公司， 其产生提供和测量实时空气和流量数据的仪器。Aeroprobe一直与爱迪生焊接学院合作  ，开发  用于搅拌功能梯度金属部件的搅拌摩擦增材制造，并成立了MELD继续致力于这项新颖技术。

那正是公司所做的。即使其技术已经开发了十多年，MELD仍在其专利技术中使用现成的材料来创建和修复金属组件，这方面取得了长足的进步。在发布后不久，MELD就在RAPID + TCT 2018上荣获RAPID创新奖的消息中。

“ MELD技术是一场革命。这些行业领导者将在RAPID上获得认可，这表明MELD必须改变我们对制造业的思考方式的潜力有多大，” MELD Manufacturing Corporation的首席执行官Nanci Hardwick当时表示。“我们希望看到MELD在各个行业中得到采用，因此看到如此多样化的人群的真正兴趣是令人兴奋的。”

几个月后，该公司入围了全球R＆D 100大奖的决赛，目前正在庆祝其金属3D打印零件尺寸的重大里程碑。使用现成的铝6061，MELD的青岛3D打印组件的直径大于1.4米（55英寸）。其中一些组件甚至具有超过102毫米（4英寸）厚的坚固壁！

那么，什么使这项技术如此独特？它实际上可以打印完全致密的零件，而不必熔化任何金属。创新的固态工艺可用于青岛3D打印服务，涂覆，修复和连接金属和金属基质复合材料。通过避免熔化，MELD还避免了诸如热裂纹和孔隙率之类的问题，并且使用更少的能量来生产具有全密度和低残余应力的高质量零件。

“ MELD是独特的开放气氛，这意味着不需要特殊的腔室或真空吸尘器。这种灵活性不仅意味着更少的设备和成本，而且还意味着MELD具有可扩展性，并且可以使零件比其他过程更大，更好，更快。

“材料自由度和可扩展性的结合使MELD成为航空航天，国防，涡轮机械等众多行业的一场革命。”

由于国内锻造厂和轧机厂的减少，对大型金属零件（如MELD正在制造的零件）的需求增加了，而外国公司却无法轻易供应。当前的COVID-19大流行也没有使这些延误变得更好。

“在大流行之前，我们的客户告诉我们，在MELD上打印的这些零件将需要花费长达两年的时间才能从供应链中获取，” MELD技术总监Chase Cox博士在一次采访中说道。新闻稿。“全球经济停摆可能会使这两年的交货期估计增加6个月或更长时间。MELD代表着在关键时刻重建国内制造能力的机会。”

MELD的材料虽然与其他形式的金属增材制造不兼容，但已广泛用于工业应用中，并且其济南3D打印服务组件的大尺寸是此类露天3D打印机可以提供的可扩展性优势的一个很好的例子。 。现在可以使用MELD的技术按需3D打印按锻造方式制造的大型金属结构。