本周，AM质量保证软件开发商Sigma Labs，Inc.推出了其PrintRite3D软件的新生产系列。济南3D打印在危机情况下是相当敏感的，因为它是一种更加敏捷和快速的制造方法，可用于在需要的地方建造产品。这就是为什么现在突然发布该系列的原因-业内许多人预测，随着美国制造业对COVID-19大流行的反应，我们将看到3D打印金属零件的急剧增加。

制造商使用漫长而复杂的供应链，PrintRite3D Production Series除了可以加快青岛3D打印认证速度之外，还可以帮助减少设计和开发流程。不仅PrintRite3D可以在世界任何地方提供实时的远程监视，而且新系列还是新的生产仪表盘，它为管理人员提供了重要的AI驱动指标，并根据Sigma提供了3D打印期间的“可行信息”工作。

Sigma Labs具有丰富的创新历史。Sigma Labs执行主席Mark K. Ruport 表示： “PrintRite3D®Production Series是多年内部研究与开发以及与客户进行彻底合作的结晶。” “我们相信，这将被视为增材制造行业的一项重大进步，就像金属零件的3D打印将受到测试和挑战一样，以兑现成为制造业下一轮革命的希望。”

Sigma是独特的，因为其技术可以与大多数主要的济南3D金属打印机品牌一起使用。现在，在全球COVID-19危机期间，这尤其有用，因为制造商需要更快的生产替代品，例如3D打印。由于PrintRite3D软件与机器无关，因此即使使用不同青岛3D打印机的供应链，制造商也可以实现标准化的质量检查流程。

“将Sigma的技术带入生产车间，供生产经理使用以监视3D打印过程，这是AM行业迈出的重要一步。PrintRite3D®生产系列解决了增材制造工业化的关键障碍之一，并为打印机操作员提供了高度复杂的工具。此外，西格玛技术可在济南3D打印机上使用，以提供一致的质量保证标准，这一事实使制造商能够在整个供应链中部署该技术。”混合制造技术研究官Prveen Bidare博士说。在伯明翰大学。

新版PrintRite3D Production Series随附的直观仪表板对生产经理来说是非常有用的工具，因为它提供了可操作的信息和“过程中质量指标”，例如基于过程中质量指标的自动警报。这些使制造过程更加高效，因为生产经理可以使用“自定义指标阈值”来做出有关零件和过程质量的决策。过程工程师可以放心，过程处于控制之中，生产经理将知道零件的产量预测性能。

PrintRite3D Production Dashboard还配备了高分辨率IPQM医疗级3D法医分析，为构建过程提供了前所未有的“粒度级别”。此功能用于调查过程工程零件异常–过程工程师可以使用仪表板更好地了解3D异常IPQM签名及其特定形态，从而确保持续改进过程。在仪表板中，IPQM还通过“基于标准添加剂缺陷的微型CT”进行了机器学习算法的培训，因此可以更轻松地发现和分类不同的孔隙率模式，例如键孔，异物，融合不足和球形孔隙率。这意味着工艺工程师可以对IPQM进行资格鉴定和认证，以作为micro CT的替代选择，