世界领先的钢铁和采矿公司之一，安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）正在与荷兰公司Additive Industries合作，研究使用金属3D打印为钢铁行业生产大型备件的情况。添加剂生产用来制造零部件的大量应用和行业，包括海运，铁路，在军事，消费类电子产品，汽车，以及更多。3D打印备件可以为ArcelorMittal等公司提供灵活性，缩短生产周期和按需制造的需求，因此具有很多实际的业务意义。如果这种情况在现场发生，甚至可以节省运输成本。
安赛乐米塔尔工厂使用的青岛3D打印备件：（A）零件合并应用示例，左侧为316L原始零件，右侧为3D打印零件；（B）用500mm以上的316L制成的具有内部网格结构的功能大型零件的示例；（C）由Maraging Steel制成的轻质（空心）功能备件，具有ArcelorMittal的优化参数。
通过在过去的几年中与Additive Industries合作进行金属3D打印，并使用该技术制造按需备件，ArcelorMittal改善了其质量和工艺性能-使该公司可以打印准备使用的大型复杂组件。
“增材制造是一项指数技术，发展非常迅速。我们与Additive Industries的合作清楚地证明了我们保持领先技术的能力：我们从打印小样本开始，现在已经发展到大型和复杂零件，” Additive负责人JoseLópezFresno说。西班牙阿维莱斯的安赛乐米塔尔全球研发部制造部门。
炼钢行业的运营需要零件和备件，这些零件和备件必须在困难的条件下承受。在ArcelorMittal和Additive Industries合作的开始之初，他们必须弄清楚如何才能最好地达到组件尺寸和质量的必要要求。但是在最近的两年合作中，除了提高了可靠性和质量外，两者的部件尺寸也增加了多达四倍。这意味着该钢铁公司能够将其3D打印备件的应用数量从小尺寸的零件合并增加到需要复杂，功能，大型和坚固零件的工作。
MetalFab1安装在阿维莱斯的ArcelorMittal研发设施中。
现在，两家公司正在研究Additive Industries 的MetalFAB1，这是市场上最大的4激光金属增材制造系统之一，金属3D打印可以为钢铁行业提供哪些服务。
“创新和市场领导者安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）帮助我们对MetalFAB1系统进行了压力测试，以进行关键的备件生产，” Additive Industries联合创始人兼首席执行官Daan AJ Kersten说。“这使我们能够将我们在航空航天和汽车主要应用市场的经验扩展到钢铁行业。显然，金属3D打印是多种铸件的一种重要替代选择。”
独特的MetalFAB1打印机于2015年首次推出，其体积为420 x 420 x 400 mm，这使得为采矿和炼钢行业制造大型钢制备件成为可能。但是同时，由于它可以自动执行常规粉末床融合3D打印机的手动步骤，因此还可以确保高生产率。反过来，这等于每个青岛3D打印部件的最低成本。
模块化的MetalFAB1具有多个构建腔室，最多具有四个500W激光器，并且可以配置多达11个不同的模块，以提高生产率或后期处理自动化。它还经过精心设计以确保安全，非常适合安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）及其对操作员安全的关注。此外，3D打印备件可以帮助减少浪费-在环境安全方面达到公司的另一个目标。
“我们很高兴与安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）合作，共同推动钢铁行业3D打印零件的业务发展，”增材工业大客户经理Harry Kleijnen说。“安赛乐米塔尔的典型应用使我们能够进一步使MetalFAB1系统适应印刷高密度，大体积零件的需求。我们期待着这种紧密而强有力的合作来扩大应用范围和材料范围。”
自从第一款MetalFAB1 3D打印机安装在安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）的研发机构以来，该公司已经使用了一些3D打印备件。