芬兰的miniFactory继续完善FFF 3D打印。以前，他们继续通过新的3D打印机，技术数据表，个性化工具等来强调3D打印，而现在，他们正在使用Aarni（一种过程监控系统，使用户更深入地了解什么是数字）将数字制造提升到一个新的水平。实时进行打印。

打印失败可能使各个层面的用户感到沮丧，从而破坏了创意和制造过程。但是对于许多不同类型的技术，监视变得越来越流行。借助青岛3D打印公司，可以避免浪费大量时间和金钱。这种类型的系统是FFF 3D打印中的新功能，但允许用户验证质量并确保零件的可靠性。

miniFactory团队将Aarni系统描述为FFF生产的“先驱”，这要归功于为用户设计的精确传感器，直至工业级，它都从多个点进行观察和收集并每秒保存一次。

miniFactory团队表示：“打印完成后，您可以使用安装在计算机上的直观，易于使用的软件访问3D可视化。” “该软件可以逐行和逐层可视化打印。”

Aarni允许用户检出他们的打印零件，从而获得以前无法获得的信息，而系统会寻找最佳的打印过程，然后为所用的任何材料设置参数。“可视化”是过程的关键，需要逐行检查，并且没有隐藏错误的余地。正如miniFactory团队指出的那样，实现的价值是全新的，因为它是通过防止由于以下过程而导致的失败而得出的：

• 数据可视化–传感器监控温度，湿度等，以保持质量。
• 确保零件性能–机械性能得到自动控制。
• 印刷零件的认证–认证是专业制造的标志。
• 防止潮气–加热的灯丝腔防止潮气。

Aarni监视系统旨在与miniFactory Ultra 3D打印机一起使用，miniFactory Ultra 3D打印机是用于ULTEM®，PEKK，PPSU，PA-CARBON，PEEK和其他超聚合物的高效且多功能的工业3D打印机。

“我们为miniFactory Aarni开发的软件具有与我们的Ultra 3D打印机相同的简单易用的用法。这样可以确保任何人都可以使用该软件而无需进行过程监视方面的经验。” miniFactory总结道。

“ miniFactory Aarni也可以用于研究目的。它使用不同的传感器从多个测量点收集数据。每秒收集一次数据，因此您可以在整个打印过程中跟踪温度，湿度和冷却的行为。例如，在开发新材料时，可以以多种方式使用此数据。当Aarni监视该过程时，您可以专注于其他事情。”