在这项研究中，俄罗斯研究人员寻求进一步优化FFF 3D打印参数，提高强度和优化过程。他们的研究结果发布在最近发布的“ 强力聚（乳酸）部件的桌面制造：FFF工艺参数调整 ”中，因为该团队在Ultimaker 2上打印出3D零件的CAD模型，创建了五个不同的样品。他们最初的目标是提高机械性能，提供可预测的质量，以及整体更强的零件。

测试零件几何优化和研究结果

形状1用于表示FFF 3D打印部件，因为几何体突然形成一个弱点 - 其余样品用作设计以解决形状1中的问题：

• 创建形状2是为了用新材料增加薄弱区域的强度。
• 形状2和3旨在通过FFF 3D打印来增加部件强度。
• 形状4是众多设计迭代的结果。
• Shape 5混合了传统方法和FFF 3D打印优化实践。

“目前的工作显示了调整FFF工艺参数对相同五种形状样品强度的影响。除了“粗略”调整 - 改变整个印刷周期的印刷参数外，还研究了“精细”调整，“研究人员表示。“在后一种情况下，根据要打印的样品的特定部分，在打印周期期间改变三个参数。结果表明，对于复杂零件，只有优化的几何形状（并且仅适用于它）才能通过优化FFF工艺参数实现显着的机械性能增量。“

对于Shape 1，结果差异很大。层间粘合强度“完全低效。形状2-5，部件强度显着增加。

研究人员表示，“可以清楚地看到塑料线之间边界处的空气走廊是碎片状的，并且在D型样品的断裂处聚结，以D型印刷。”

形状1尺寸（a）和构造（b）突出了壳体中断

在每种情况下，以下参数保持不变：

• 喷嘴直径（0.6 mm）
• 加热床温度（60°С
• 第一层厚度（0.3毫米）
• 第一层印刷速度（25毫米/秒）。

“可以从图15中评估所有测试形状的粗调（模式B，C，D）和精细（模式E）FFF调整的有效性。形状1的部分，包含临界壳体中断，不能通过工艺模式优化来加强因为它显示在图表上（红色条）。对于所有其他测试形状，修改技术模式导致显着的积极效果。通过减小层厚度（形状2,3,4和5，模式C）或通过微调3D打印参数（形状5，模式E），可以实现强度的显着增加而不损失产品表面和尺寸质量。作者总结道。