为了防止火箭在发射的极端温度下变得太热，绝缘是必不可少的 - 但要将它装入航天器的狭窄机械并不总是那么容易。得益于3D打印，致力于NASA太空发射系统的工程师正在创建定制模具，使绝缘泡沫完美贴合。

美国强大的新型太空深空火箭NASA的太空发射系统在发射美国宇航局的猎户座太空船和潜在的月球轨道货物时必须能够承受极端条件和温度。技术人员和工程师具有合格的3D打印功能，可帮助将热保护系统应用于火箭的较小，更复杂的部件。喷涂泡沫或传统绝缘材料适用于SLS的大型和小型部件; 它可以在发射过程中保护火箭免受热量的影响，并使推进剂在大型坦克内保持冷却。

然而，小型硬件或狭窄区域（如发动机部分的内部管道）需要技术人员手动喷涂泡沫或在某些情况下使用3D打印模具进行泡沫铸造。

在此过程中，混合并倒入模具中的泡沫膨胀，以完美贴合零件。通过减少复杂和繁琐的后处理修整的需要，这减少了整体处理时间。  
美国宇航局和波音公司的工程师在项目早期就进行了广泛的开发和鉴定。使用这些数据，该团队开发了一种精细的工艺，减少了认证单个3D打印模具所需的时间，并使团队能够将更多时间用于满足每个飞行泡沫应用必须满足的关键要求。这简化了从3D打印到浇筑应用程序的过程，并允许更快的处理时间。

美国宇航局负责在2024年前将美国宇航员送上月球。“我们的深空探测骨干是SLS和猎户座，它将从佛罗里达州的肯尼迪航天中心发射到月球轨道上的网关，”航天局说。“从那里开始，宇航员将最终使用拟议的人类登月系统来执行月球表面任务。”